ข้อผิดพลาดทั่วไปของเครื่องกลึง CNC แบบกลิ้งคืออะไร? จะจัดการกับพวกเขาอย่างไร?

ข้อผิดพลาดทั่วไปและวิธีการรักษาของเครื่องกลึง CNC แบบกลิ้ง
เครื่องกลึงซีเอ็นซีกลิ้ง มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพของชิ้นส่วนวงแหวนและทรงกระบอกต่างๆ โดยมีลักษณะของความแม่นยำสูง การทำซ้ำสูง และความสม่ำเสมอในการประมวลผล อย่างไรก็ตาม ในระหว่างการทำงานระยะยาว อุปกรณ์อาจมีข้อผิดพลาดต่างๆ เช่นกัน ซึ่งส่งผลต่อความคืบหน้าในการผลิตตามปกติและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

การสั่นสะเทือนหรือเสียงรบกวนที่ผิดปกติของแกนหมุน:
สปินเดิลส่งเสียงหรือการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติระหว่างการทำงาน ส่งผลต่อความหยาบผิวและความเสถียรของมิติของชิ้นงาน
สาเหตุที่เป็นไปได้:
* การสึกหรอหรือการหล่อลื่นแบริ่งแกนหมุนไม่ดี
* ความไม่สมดุลเกิดจากการสะสมของเศษหรือเศษซากภายในสปินเดิล
* ชิ้นงานจับยึดไม่แน่นและหมุนเยื้องศูนย์
* ความตึงที่ไม่เหมาะสมของสายพานสปินเดิลหรือชุดเฟืองเกียร์หลวม
วิธีการรักษา:
* ตรวจสอบสถานะของตลับลูกปืนแกนหมุนและเปลี่ยนหรือเติมจาระบีหากจำเป็น
* ทำความสะอาดด้านในของสปินเดิลเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีวัตถุแปลกปลอม
* ปรับหัวจับหรือฟิกซ์เจอร์เพื่อให้แน่ใจว่าการหนีบมั่นคง
* ปรับความตึงของสายพานหรือตรวจสอบว่าสายพานมีอายุหรือไม่

ระบบป้อนขัดข้องหรือติดขัด
แกนป้อน (เช่น แกน X/Z) ของเครื่องมือกลไม่สามารถเคลื่อนที่ได้ตามปกติ ทำงานไม่ราบรื่น หรือแม้แต่ติดขัด
สาเหตุที่เป็นไปได้:
* การหล่อลื่นบอลสกรูหรือรางนำทางไม่เพียงพอ
* ความผิดปกติในมอเตอร์ขับเคลื่อนหรือระบบควบคุมเซอร์โว
* ฝาเกลียวที่หลวมทำให้เกิดการเคลื่อนตัวตามแนวแกน
* สิ่งแปลกปลอมติดอยู่ในส่วนที่เลื่อนหรือที่ขูดหลุดออก
สารละลาย:
* ทำความสะอาดและหล่อลื่นสกรูและรางนำ ใช้สารหล่อลื่นที่แนะนำ
* ตรวจสอบว่าวงจรมอเตอร์ขับเคลื่อนและสัญญาณควบคุมเป็นปกติหรือไม่
* ยึดน็อตล็อคที่ปลายทั้งสองด้านของสกรู
* ทำความสะอาดเศษซากในบริเวณที่เลื่อนและตรวจสอบความสมบูรณ์ของแผ่นมีดโกน

ระบบ CNC แสดงสัญญาณเตือนหรือค้าง
หน้าจอระบบ CNC จะแสดงการแจ้งเตือน อุปกรณ์จะหยุดโดยอัตโนมัติ และการทำงานของโปรแกรมถูกขัดจังหวะ
สาเหตุที่เป็นไปได้:
*การป้องกันการปิดระบบเนื่องจากความผันผวนของแรงดันไฟฟ้า
*ข้อผิดพลาดโปรแกรมซอฟต์แวร์ระบบควบคุมหรือสัญญาณรบกวน
*การทำงานที่ไม่เหมาะสมจะกระตุ้นให้เกิดสวิตช์จำกัดหรือลูกโซ่เพื่อความปลอดภัย
*หน่วยความจำระบบหรือโมดูล PLC ล้มเหลว
สารละลาย:
*ตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟและใช้ตัวปรับแรงดันไฟฟ้าเพื่อป้องกันความผันผวนของแรงดันไฟฟ้า
*รีสตาร์ทระบบควบคุม คืนค่าพารามิเตอร์จากโรงงาน หรืออัพเกรดซอฟต์แวร์
*ตรวจสอบลิมิตสวิตช์และสถานะปุ่มหยุดฉุกเฉิน
*ติดต่อผู้ผลิตอุปกรณ์เพื่อซ่อมแซม PLC หรือเปลี่ยนโมดูลที่ชำรุด

การเบี่ยงเบนวิถีของล้อกลิ้งหรือคุณภาพพื้นผิวไม่ดี
ชิ้นงานที่แปรรูปมีความเยื้องศูนย์กลาง ระลอกคลื่น ร่อง หรือความหยาบผิวที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน
สาเหตุที่เป็นไปได้:
* การสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอของล้อกลิ้งหรือการเบี่ยงเบนในการติดตั้ง
*การตั้งค่าแรงดันการหมุนไม่เหมาะสม
*ชิ้นงานไม่อยู่ตรงกลางหรือสั่นเมื่อหมุน
* มีการเบี่ยงเบนในโปรแกรมเส้นทางกลิ้ง
สารละลาย:
*ตรวจสอบสถานะล้อหมุนและบดใหม่หรือเปลี่ยนใหม่หากจำเป็น
*ปรับแรงกลิ้งให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสม
*ตรวจสอบให้แน่ใจว่าฟิกซ์เจอร์มีความเสถียรและศูนย์กลางของชิ้นงานอยู่ในแนวเดียวกับเส้นกึ่งกลางของแกนหมุน
*ตรวจสอบและแก้ไขพิกัดเส้นทางของโปรแกรมประมวลผล

ข้อผิดพลาดขนาดการประมวลผลขนาดใหญ่หรือการทำซ้ำไม่ดี
ชิ้นงานเดียวกันมีขนาดไม่สอดคล้องกันหลังจากผ่านการประมวลผลหลายครั้ง ซึ่งส่งผลต่อความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์
สาเหตุที่เป็นไปได้:
* การสึกหรอหรือการหลวมของเครื่องมือ
* แรงจับยึดชิ้นงานไม่เสถียร
* การตั้งค่าการชดเชยเครื่องมือในโปรแกรมไม่ถูกต้อง
* การเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนของเครื่องมือกลหรือข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งซ้ำของแกนหมุน
วิธีการจัดการ:
* ตรวจสอบสถานะเครื่องมืออย่างสม่ำเสมอ เปลี่ยนหรือขันให้แน่นตามต้องการ
* ใช้ฟิกซ์เจอร์ที่มีความแข็งแกร่งสูงเพื่อให้การจับยึดคงที่
* ปรับเทียบค่าชดเชยเครื่องมือและตรวจสอบการตั้งค่าโปรแกรม
* ตรวจสอบความแม่นยำในการส่งคืนสปินเดิลและตั้งค่าการชดเชยความร้อน

ระบบหล่อลื่นไม่ดีหรือน้ำมันรั่ว
รางนำ ลีดสกรู และชิ้นส่วนอื่นๆ ไม่ได้หล่อลื่นเต็มที่ บางพื้นที่แห้ง มีรอยน้ำมันบนพื้นชัดเจน
สาเหตุที่เป็นไปได้:
* ปั๊มน้ำมันขัดข้องหรือวงจรน้ำมันอุดตัน
* การเลือกใช้น้ำมันหล่อลื่นไม่เหมาะสม มีความหนืดสูงหรือต่ำเกินไป
* การรั่วไหลเกิดจากการเสื่อมสภาพของซีล
* การตั้งค่าระบบจับเวลาการหล่อลื่นผิดปกติ
วิธีการจัดการ:
* เปลี่ยนปั้มน้ำมันหรือทำความสะอาดวงจรน้ำมัน
* เลือกน้ำมันหล่อลื่นชนิดที่แนะนำ
* ตรวจสอบและเปลี่ยนแหวนซีลและข้อต่อ
* รีเซ็ตเวลาการหล่อลื่นและพารามิเตอร์รอบ

ตู้ควบคุมไฟฟ้าร้อนเกินไปหรืออุปกรณ์ภายในขัดข้อง
อุณหภูมิของตู้ควบคุมไฟฟ้าเพิ่มขึ้นผิดปกติ และอุปกรณ์ไฟฟ้ามักจะทำงานล้มเหลวหรือสะดุด
สาเหตุที่เป็นไปได้:
*พัดลมภายในตู้ชำรุดหรือตัวกรองอุดตัน
* หน้าสัมผัสของขั้วต่อสายไม่ดี
*คอนโทรลเลอร์ทำงานที่โหลดสูงเป็นเวลานาน
*การระบายอากาศไม่ดีในสิ่งแวดล้อม ความร้อนไม่สามารถกระจายได้
สารละลาย:
*เปลี่ยนพัดลมตู้และทำความสะอาดตัวกรองรูระบายอากาศ
*ตรวจสอบความแน่นของขั้วสายไฟทั้งหมด
*วางแผนโหลดการทำงานของอุปกรณ์อย่างมีเหตุผล เพื่อหลีกเลี่ยงการทำงานเต็มโหลดอย่างต่อเนื่อง
*ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการระบายอากาศที่ดีในเวิร์คช็อป และหลีกเลี่ยงสภาพแวดล้อมการทำงานที่มีอุณหภูมิสูง