จะหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดระหว่างการตัดเฉือนบนเครื่องกัดลูกกลิ้ง CNC ได้อย่างไร

การรับรองความถูกต้องพื้นฐานของอุปกรณ์เป็นพื้นฐานของการควบคุมข้อผิดพลาด
ความแม่นยำพื้นฐานของ เครื่องกัดม้วนซีเอ็นซี ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับคุณภาพการผลิตของอุปกรณ์ ความเสถียรในการติดตั้ง และความแม่นยำทางเรขาคณิตของส่วนประกอบหลัก หากความแม่นยำพื้นฐานของอุปกรณ์ไม่สูง ก็เป็นเรื่องยากที่จะได้ผลลัพธ์การประมวลผลที่ดี แม้ว่ากระบวนการจะสมเหตุสมผลในระหว่างการประมวลผลก็ตาม
เพื่อลดข้อผิดพลาด ควรคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้:
* ตรวจสอบการสึกหรอของเตียง แกนหมุน รางนำ และชิ้นส่วนอื่น ๆ เป็นประจำ และปรับหรือเปลี่ยนให้ทันเวลา
* ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องมือกลอยู่ในระดับระหว่างการติดตั้งเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของโครงสร้างที่เกิดจากรากฐานที่ไม่สม่ำเสมอ
* ใช้อุปกรณ์จับยึดและโต๊ะทำงานที่มีความแข็งแกร่งสูงเพื่อรองรับม้วนเพื่อปรับปรุงเสถียรภาพโดยรวมของระบบ

ปรับพารามิเตอร์กระบวนการให้เหมาะสมและปรับปรุงเสถียรภาพในการประมวลผล
พารามิเตอร์กระบวนการมีผลกระทบโดยตรงต่อคุณภาพการประมวลผล การตั้งค่าพารามิเตอร์ที่ไม่เหมาะสม เช่น ความเร็วตัด ความเร็วป้อน ความลึก ฯลฯ อาจทำให้เกิดการสั่นสะเทือน การเสียรูปเนื่องจากความร้อน และเครื่องมือเสียหายได้ง่าย ส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดสะสม
ข้อเสนอแนะเฉพาะมีดังนี้:
* ตั้งค่าพารามิเตอร์การตัดอย่างเหมาะสมตามวัสดุและความแข็งของม้วนเพื่อหลีกเลี่ยงการประมวลผลเกินพิกัด
*ลองใช้กระบวนการตัดแสงหลายๆ กระบวนการแทนการตัดหนักเพียงครั้งเดียวเพื่อลดการเสียรูป
*ให้ความสนใจกับเหตุผลของลำดับการกัด และค่อยๆ เลื่อนจากการประมวลผลแบบหยาบไปสู่การประมวลผลแบบละเอียดเพื่อช่วยขจัดความเครียด
*ควบคุมการไหลและอุณหภูมิของน้ำมันตัดกลึงเพื่อป้องกันข้อผิดพลาดในการขยายตัวเนื่องจากความร้อนที่เกิดจากการให้ความร้อนเฉพาะที่ระหว่างการประมวลผล

เลือกเครื่องมือที่เหมาะสมและการจัดการเครื่องมือที่เหมาะสม
เครื่องมือนี้เป็นเครื่องมือที่ทำหน้าที่โดยตรงต่อชิ้นงานในระหว่างกระบวนการแปรรูป และสถานะของเครื่องมือจะส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการประมวลผลและคุณภาพพื้นผิว
*ประเด็นสำคัญในการหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดที่เกิดจากปัญหาเครื่องมือ ได้แก่:
*เลือกหัวกัดพิเศษที่เหมาะสำหรับการแปรรูปแบบม้วน เช่น เครื่องมือคาร์ไบด์หรือเครื่องมือเคลือบ
* ควบคุมระดับการสึกหรอของเครื่องมือและเปลี่ยนเครื่องมือที่ล้มเหลวทันเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบนมิติที่เกิดจากเครื่องมือทื่อ
*ใช้เครื่องมือตั้งค่าล่วงหน้าเพื่อปรับเทียบเครื่องมือเพื่อปรับปรุงความสามารถในการทำซ้ำหลังการเปลี่ยนเครื่องมือ
*ตามระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติเพื่อการชดเชยเครื่องมือที่แม่นยำ ลดการเบี่ยงเบนที่เกิดจากการแทรกแซงด้วยตนเอง

ควบคุมผลกระทบของการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนต่อความแม่นยำในการประมวลผล
ในระหว่างการประมวลผล ทั้งอุปกรณ์และชิ้นงานจะขยายตัวเนื่องจากความร้อนในการตัด จึงส่งผลต่อความแม่นยำของมิติ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ เช่น ลูกกลิ้ง การให้ความร้อนที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้เกิดการเสียรูปได้ง่าย ซึ่งส่งผลต่อวิถีการประมวลผล
เพื่อลดการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อน ควรดำเนินการดังต่อไปนี้:
*ควบคุมอุณหภูมิการตัด ใช้สารหล่อเย็น และจัดตำแหน่งหัวฉีดอย่างเหมาะสม
*หลีกเลี่ยงการประมวลผลระยะยาวอย่างต่อเนื่องโดยไม่หยุดชะงักให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อให้อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของชิ้นงานสมดุล
*ดำเนินการรักษาอุณหภูมิคงที่บนชิ้นงานก่อนและหลังการประมวลผลเพื่อค่อยๆ คลายความเครียดจากความร้อน
*จัดจังหวะการประมวลผลที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงความเค้นของโครงสร้างที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างกะทันหัน

ข้อกำหนดการปฏิบัติงานที่เข้มงวดและกระบวนการเขียนโปรแกรม
การทำงานที่ผิดปกติและลิงก์การเขียนโปรแกรมเป็นสาเหตุสำคัญอีกประการหนึ่งของข้อผิดพลาดในการประมวลผล ระดับทักษะของผู้ปฏิบัติงานส่งผลโดยตรงต่อวิถีการเคลื่อนที่ของเครื่องมือ การอ้างอิงพิกัด และความแม่นยำในการเปลี่ยนเครื่องมือ
เพื่อลดข้อผิดพลาดของมนุษย์ ขอแนะนำให้:
*ผู้ปฏิบัติงานควรได้รับการฝึกอบรมอย่างเป็นทางการและมีความเชี่ยวชาญในระบบปฏิบัติการของเครื่องมือกล
*โปรแกรมเมอร์จำเป็นต้องคุ้นเคยกับกระบวนการประมวลผลและโครงสร้างลูกกลิ้ง และรวบรวมเส้นทางการตัดอย่างสมเหตุสมผล
*ควรหลีกเลี่ยงคำแนะนำที่ซ้ำซ้อนและการวางตำแหน่งซ้ำๆ ให้มากที่สุดในระหว่างการตั้งโปรแกรมเพื่อลดข้อผิดพลาดสะสม
*ควรจำลองวิถีการเคลื่อนที่ของเครื่องมือซ้ำๆ ก่อนประมวลผลเพื่อตรวจสอบเหตุผลของโปรแกรม

ไม่สามารถละเลยอิทธิพลของสภาพแวดล้อมและเงื่อนไขการติดตั้งได้
สภาพแวดล้อมการใช้งานอุปกรณ์ CNC ก็มีผลกระทบสำคัญต่อความแม่นยำในการประมวลผลเช่นกัน ปัจจัยต่างๆ เช่น การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ การรบกวนจากแรงสั่นสะเทือน และมลภาวะฝุ่น อาจทำให้การทำงานของเครื่องมือกลไม่เสถียร
ควรรับประกันสภาพแวดล้อมต่อไปนี้ให้มากที่สุด:
* ควรวางเครื่องมือกลไว้ในเวิร์คช็อปที่มีอุณหภูมิคงที่เพื่อหลีกเลี่ยงความแตกต่างของอุณหภูมิอย่างมากระหว่างกลางวันและกลางคืน
* รากฐานควรมีความมั่นคงเพื่อหลีกเลี่ยงแหล่งกำเนิดแรงสั่นสะเทือนจากภายนอก เช่น อุปกรณ์หนัก
* รักษาพื้นที่ปฏิบัติงานให้สะอาดและเป็นระเบียบเรียบร้อยเพื่อลดการรบกวนของฝุ่นด้วยชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ เช่น เครื่องชั่งตะแกรงและลีดสกรู
* ทำความสะอาดและบำรุงรักษาระบบ CNC เป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าการส่งสัญญาณมีเสถียรภาพ

การจัดตั้งกลไกการตรวจสอบและป้อนกลับหลังการประมวลผล
แม้ว่าข้อผิดพลาดจะได้รับการควบคุมให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในระหว่างการประมวลผล แต่ควรได้รับการตรวจสอบโดยการวัดหลังการประมวลผล ควรส่งผลการตรวจสอบกลับไปยังผู้ปฏิบัติงานและผู้พัฒนากระบวนการเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการประมวลผลให้ดียิ่งขึ้น
* ใช้การวัดด้วยเลเซอร์ เครื่องมือวัดสามพิกัด หรือโรลเลอร์เกจพิเศษเพื่อประเมินขนาดของชิ้นงาน
* บันทึกข้อผิดพลาดในการประมวลผลแต่ละรายการและสร้างฐานข้อมูลสำหรับการชดเชยข้อผิดพลาดในภายหลังและการสะสมประสบการณ์
* ปรับข้อมูลการชดเชยโปรแกรมหรือเครื่องมือให้ทันเวลาหลังจากพบความเบี่ยงเบนเพื่อควบคุมความแม่นยำในการประมวลผลของชิ้นงานถัดไป