วิธีการตรวจสอบแบบไดนามิกของการวางตัวเป็นกลางชิ้นงานในระหว่างการประมวลผลเครื่องกัดซีเอ็นซี

ในระหว่างการประมวลผลของ เครื่องกัดม้วนซีเอ็นซี การตรวจสอบแบบไดนามิกของการวางตัวเป็นกลางชิ้นงานเป็นงานพื้นฐานเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำในการตัดเฉือนเสถียรและประสิทธิภาพการตัดเฉือน เนื่องจากม้วนตัวเองมีขนาดใหญ่มากน้ำหนักและความซับซ้อนในโครงสร้างความแม่นยำในการจัดกึ่งกลางและสถานะไดนามิกส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการประมวลผลขั้นสุดท้าย ในการจัดตำแหน่งชิ้นงานตำแหน่งของชิ้นงานกลิ้งระหว่างแกนหมุนและการสนับสนุนมักจะถูกปรับอย่างแม่นยำก่อนการประมวลผล วิธีการแบบดั้งเดิมของการจัดตำแหน่งขึ้นอยู่กับการวัดแสงด้วยตนเองเครื่องมือเสริมหรือเครื่องสอบเทียบเลเซอร์ให้เสร็จสมบูรณ์ แต่ในระบบ CNC ที่ทันสมัยกระบวนการจัดตำแหน่งขึ้นอยู่กับการทำงานร่วมกันของระบบ CNC และอุปกรณ์วัด ผ่านเซ็นเซอร์การกระจัดที่มีความแม่นยำเลเซอร์อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์หรือมาตรวัดเครื่องมือติดต่อที่ติดตั้งบนเครื่องกัดข้อมูลรูปร่างของพื้นผิวชิ้นงานสามารถรวบรวมได้แบบเรียลไทม์และเปรียบเทียบกับพิกัดที่ตั้งไว้ล่วงหน้าของระบบและการเบี่ยงเบนสามารถคำนวณและแก้ไขได้โดยอัตโนมัติ วิธีนี้ช่วยลดการรบกวนจากปัจจัยมนุษย์ได้อย่างมีประสิทธิภาพและปรับปรุงประสิทธิภาพที่อยู่ตรงกลางและความแม่นยำในการทำซ้ำ
ในการประมวลผลม้วนงานหนักความผิดปกติเล็กน้อยของชิ้นงานในระหว่างการหมุนแกนหมุนจะถูกขยายทำให้เกิดความผันผวนในวิถีการตัด ดังนั้นหลังจากการจัดตำแหน่งเสร็จสิ้นระบบจะต้องเข้าใจสถานะการประมวลผลอย่างต่อเนื่องผ่านการตรวจสอบแบบไดนามิก เครื่องกัดม้วนซีเอ็นซีโดยทั่วไปจะติดตั้งเซ็นเซอร์การสั่นสะเทือนแบบหลายจุดอุปกรณ์ตรวจสอบแรงบิดและระบบชดเชยการเสียรูปแบบความร้อนของแกนเพื่อจับข้อมูลไดนามิกต่างๆที่เกิดขึ้นระหว่างการประมวลผล โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการโหลดสูงหรือการตัดเฉือนพื้นผิวที่ซับซ้อนระบบการตรวจสอบแบบไดนามิกเหล่านี้สามารถสะท้อนข้อมูลที่สำคัญเช่นโหลดแบริ่งหลักความเครียดชิ้นงานสถานะเครื่องมือ ฯลฯ แบบเรียลไทม์
ระบบ CNC จะรวมข้อมูลการตรวจสอบแบบไดนามิกเข้ากับพารามิเตอร์การประมวลผลและวิเคราะห์แนวโน้มที่ผิดปกติผ่านอัลกอริทึม ตัวอย่างเช่นเมื่อระบบตรวจพบว่าค่าการสั่นสะเทือนในทิศทางที่แน่นอนยังคงเพิ่มขึ้นหรือความผันผวนของแรงบิดผิดปกติอาจบ่งบอกว่าการสึกหรอของเครื่องมือนั้นรุนแรงขึ้นหรือระบบหนีบนั้นหลวม ระบบจะออกสัญญาณเตือนล่วงหน้าโดยอัตโนมัติหรือแม้กระทั่งระงับการประมวลผลเพื่อป้องกันข้อบกพร่องจากการเกิดขึ้น กลไกการเชื่อมโยงอัจฉริยะนี้ช่วยเพิ่มความมั่นคงและความปลอดภัยของกระบวนการกัดทั้งหมด
เครื่องกัดม้วนซีเอ็นซีระดับสูงบางเครื่องยังแนะนำระบบการจดจำภาพและเทคโนโลยีการสแกนเส้นชั้นความสูงสามมิติเพื่อสร้างแบบจำลองพื้นผิวม้วนและตัดสินข้อผิดพลาดในการประมวลผลจริงโดยเปรียบเทียบแบบจำลองที่คาดหวังและข้อมูลที่วัดได้จริง ระบบประเภทนี้มักใช้สำหรับการตรวจสอบกระบวนการระยะกลางและด้านหลังซึ่งสามารถเป็นแนวทางในกลยุทธ์การชดเชยที่ตามมาหรือการเพิ่มประสิทธิภาพเครื่องมือ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อประมวลผลผลิตภัณฑ์กลิ้งความต้องการสูงเช่นแผ่นรองรับแผ่นและเทปลูกกลิ้งและลูกกลิ้งที่มีความแม่นยำระบบการตอบรับแบบไดนามิกกลายเป็นองค์ประกอบสำคัญในการควบคุมการประมวลผลแบบวงปิด
จากชิ้นงานที่จะโหลด, ศูนย์กลางเริ่มต้น, การแก้ไขที่ดี, การตรวจสอบอย่างต่อเนื่องและข้อเสนอแนะข้อผิดพลาดในระหว่างกระบวนการประมวลผลกระบวนการทั้งหมดต้องใช้การประสานงานระดับสูงระหว่างโครงสร้างอุปกรณ์ระบบการวัดและระบบควบคุม ในการใช้งานจริงผู้ประกอบการยังต้องมีความสามารถในการวิเคราะห์ข้อมูลบางอย่างและสามารถปรับแผนการประมวลผลตามผลการตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายรูปร่างและความทนทานต่อตำแหน่งและคุณภาพพื้นผิวตรงตามข้อกำหนดมาตรฐาน ในระหว่างกระบวนการประมวลผลเครื่องกัดม้วนซีเอ็นซีตระหนักถึงการควบคุมกระบวนการเต็มรูปแบบของความเสถียรและความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ม้วนผ่านเทคโนโลยีศูนย์กลางที่มีความแม่นยำสูงและระบบการตรวจสอบแบบไดนามิกหลายมิติ กระบวนการนี้ไม่เพียง แต่ปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล แต่ยังทำให้ข้อกำหนดที่สูงขึ้นในระดับของอุปกรณ์อัตโนมัติและความสามารถในการผลิตอัจฉริยะ