Cat:เครื่องกัดม้วนซีเอ็นซี
เครื่องกัดวงแหวนม้วน CNC
เราได้สะสมประสบการณ์มากมายในการประมวลผลและการใช้เหล็กเส้นม้วนและได้ทำการวิเคราะห์เชิงลึกและการวิจัยเกี่ยวกับเทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์ขั้นสูงที่คล้ายกัน...
ดูรายละเอียดด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของ Industry 4.0 เครื่องกัดม้วนหนักของ CNC ได้ค่อยๆกลายเป็นอุปกรณ์ที่ขาดไม่ได้และสำคัญในการผลิตที่ทันสมัย เครื่องมือเครื่องนี้มีโครงสร้างเชิงกลที่มีความแข็งแรงสูงและมีประสิทธิภาพการผลิตที่ดีขึ้นอย่างมากและความแม่นยำในการประมวลผลผ่านการประยุกต์ใช้ระบบอัตโนมัติและเทคโนโลยีอัจฉริยะอย่างกว้างขวาง ต่อไปนี้จะแนะนำระบบอัตโนมัติและคุณสมบัติอัจฉริยะของเครื่องกัดม้วนงานหนัก CNC ในรายละเอียด
1. คุณสมบัติอัตโนมัติ
ระบบการโหลดและขนถ่ายอัตโนมัติ: ในการประมวลผลชิ้นงานหนักแบบดั้งเดิมกระบวนการโหลดและการขนถ่ายมักจะต้องใช้การแทรกแซงด้วยตนเองจำนวนมาก เนื่องจากชิ้นงานมักจะมีขนาดใหญ่และมีน้ำหนักหนักมากสิ่งนี้จะช่วยลดประสิทธิภาพการผลิตและเพิ่มอันตรายต่อความปลอดภัยในการทำงานด้วยตนเอง เครื่องกัดม้วนงานหนักของ CNC สามารถตระหนักถึงการหนีบอัตโนมัติและการถอดชิ้นงานของชิ้นงานโดยการแนะนำระบบการโหลดและการขนถ่ายอัตโนมัติ หุ่นยนต์หรือแขนกลสามารถแทนที่แรงงานด้วยตนเองเพื่อดำเนินการจัดการของชิ้นงานหนักซึ่งช่วยลดต้นทุนแรงงานและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก
ระบบการเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ: เครื่องกัดม้วนม้วนงานหนักของ CNC มักจะต้องใช้หลายกระบวนการเพื่อให้งานการประมวลผลที่ซับซ้อนเสร็จสมบูรณ์ ในกระบวนการนี้การเปลี่ยนเครื่องมือกลายเป็นลิงค์ที่สำคัญ เครื่องมือเครื่องจักร CNC ที่ทันสมัยมาพร้อมกับระบบการเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ (ATC) ซึ่งสามารถสลับเครื่องมือที่ต้องการได้โดยอัตโนมัติตามขั้นตอนการประมวลผลที่แตกต่างกัน หากไม่มีการแทรกแซงด้วยตนเองอุปกรณ์สามารถเปลี่ยนเครื่องมือให้เสร็จสมบูรณ์ได้อย่างถูกต้องตามโปรแกรมที่ตั้งไว้ล่วงหน้าซึ่งจะเป็นการปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลและสร้างความมั่นใจว่าคุณภาพความสอดคล้องของชิ้นงาน
ฟังก์ชั่นการตรวจจับและการชดเชยอัตโนมัติ: เครื่องกัดม้วน CNC ที่ใช้งานหนักในปัจจุบันมีระบบตรวจจับอัตโนมัติขั้นสูงในตัวที่สามารถตรวจสอบข้อผิดพลาดหรือการเบี่ยงเบนที่อาจเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการประมวลผลแบบเรียลไทม์ ตัวอย่างเช่นผ่านเครื่องมือการตั้งค่าเครื่องมือเลเซอร์หรือเซ็นเซอร์ความแม่นยำสูงอื่น ๆ เครื่องมือเครื่องสามารถตรวจจับสภาพพื้นผิวข้อผิดพลาดมิติ ฯลฯ โดยอัตโนมัติของชิ้นงานและทำการปรับค่าชดเชยโดยอัตโนมัติ ฟังก์ชั่นนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าชิ้นงานยังสามารถรักษาความแม่นยำสูงและลดอัตราที่สนใจภายใต้การดำเนินงานที่มีความเข้มสูงในระยะยาว
2. คุณสมบัติอัจฉริยะ
ระบบควบคุมอัจฉริยะ: เครื่องกัดม้วนงานหนักของ CNC ได้รับการติดตั้งระบบ CNC ขั้นสูงเพื่อให้ได้การควบคุมอัจฉริยะ ผู้ประกอบการสามารถป้อนพารามิเตอร์การประมวลผลสร้างโปรแกรมการประมวลผลและตรวจสอบกระบวนการประมวลผลทั้งหมดผ่านอินเทอร์เฟซคอมพิวเตอร์ ระบบควบคุมอัจฉริยะสามารถปรับความเร็วฟีดของเครื่องมือเครื่องจักรความเร็วแกนหมุนเส้นทางเครื่องมือและพารามิเตอร์อื่น ๆ ตามวัสดุและข้อกำหนดการประมวลผลที่แตกต่างกันของชิ้นงานเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์การประมวลผลที่ดีที่สุด วิธีการควบคุมอัจฉริยะนี้ช่วยเพิ่มความสะดวกในการใช้งานและสร้างความมั่นใจในความแม่นยำและความสอดคล้องของกระบวนการประมวลผล
การตรวจสอบและวินิจฉัยระยะไกล: เครื่องกัดม้วนม้วน CNC ที่ทันสมัยในปัจจุบันยังมีฟังก์ชั่นการตรวจสอบและวินิจฉัยระยะไกล ด้วยการเชื่อมต่อกับอินเทอร์เน็ตอุตสาหกรรมผู้จัดการอุปกรณ์สามารถตรวจสอบสถานะการทำงานความคืบหน้าการผลิตและสุขภาพอุปกรณ์ของเครื่องมือเครื่องจักรแบบเรียลไทม์ เมื่อเกิดความผิดพลาดระบบการวินิจฉัยอัจฉริยะสามารถวิเคราะห์ปัญหาโดยอัตโนมัติและให้วิธีแก้ปัญหาและสามารถซ่อมแซมได้ภายใต้การดำเนินการระยะไกล ฟังก์ชั่นนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างมากและลดการหยุดทำงานของอุปกรณ์เมื่อโรงงานขนาดใหญ่และอุปกรณ์หลายตัวทำงานในเวลาเดียวกัน
คำเตือนความผิดพลาดอัจฉริยะ: นอกเหนือจากฟังก์ชั่นการวินิจฉัยระยะไกลแล้วระบบเตือนความผิดอัจฉริยะยังเป็นไฮไลต์ของเครื่องกัดม้วนงานหนักของ CNC ระบบสามารถตรวจสอบสถานะการทำงานของส่วนประกอบสำคัญของเครื่องมือเครื่องจักรแบบเรียลไทม์เช่นแกนหมุน, รางนำ, สกรูลูก, ฯลฯ เมื่อระบบตรวจพบว่าสถานะการทำงานของส่วนประกอบนั้นผิดปกติ กลไกการบำรุงรักษาเชิงป้องกันนี้ช่วยปรับปรุงความพร้อมใช้งานของอุปกรณ์และความเสถียรของสายการผลิตได้อย่างมาก
การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการและความสามารถในการเรียนรู้ด้วยตนเอง: ระบบ CNC ที่ทันสมัยไม่เพียง แต่มีฟังก์ชั่นของการควบคุมการประมวลผล แต่ยังมีความสามารถในการเรียนรู้ด้วยตนเองบางอย่าง ในกระบวนการตัดเฉือนงานหลายชิ้นระบบอัจฉริยะสามารถเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางการตัดเฉือนและการกำหนดค่าพารามิเตอร์โดยการวิเคราะห์ข้อมูลในอดีตซึ่งจะเป็นการปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนและลดการใช้พลังงาน ฟังก์ชั่นการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการอัจฉริยะนี้ช่วยให้ผู้ผลิตรักษาต้นทุนการผลิตต่ำในระหว่างการผลิตระยะยาวในขณะที่มั่นใจว่ามีความเสถียรของคุณภาพผลิตภัณฑ์