ปัจจัยใดที่ส่งผลต่อความเร็วในการตัดของเครื่องกัดม้วน CNC อัตโนมัติ?

คุณสมบัติที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำของ เครื่องกัดม้วน CNC อัตโนมัติ ครอบครองตำแหน่งที่สำคัญในอุตสาหกรรมการผลิต ในกระบวนการกัดความเร็วการตัดเป็นหนึ่งในพารามิเตอร์สำคัญที่มีผลต่อเอฟเฟกต์การประมวลผล การตั้งค่าความเร็วในการตัดที่เหมาะสมนั้นเกี่ยวข้องกับประสิทธิภาพการประมวลผลและยังส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงานและอายุการใช้งานของเครื่องมือ ปัจจัยหลักที่มีผลต่อความเร็วในการตัดของเครื่องกัดลูกกลิ้ง CNC อัตโนมัติจะกล่าวถึงด้านล่าง

1. คุณสมบัติของวัสดุ
ประเภทของวัสดุชิ้นงานเป็นปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อความเร็วในการตัด ความแข็งความแข็งแรงและความเหนียวของวัสดุที่แตกต่างกันแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญและความเร็วในการตัดที่เหมาะสมก็แตกต่างกันไป
วัสดุโลหะ: เช่นโลหะผสมอลูมิเนียม, ทองแดง, เหล็ก, ฯลฯ ความเร็วในการตัดของโลหะผสมอลูมิเนียมมักจะสูงขึ้นเนื่องจากความแข็งที่ต่ำกว่าและประสิทธิภาพการตัดที่ดี สำหรับเหล็กกล้าหรือโลหะผสมไทเทเนียมที่มีความแข็งแรงสูงจะต้องลดความเร็วในการตัดเพื่อป้องกันการสึกหรอของเครื่องมือและการเปลี่ยนรูปแบบงาน
วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ: เช่นพลาสติกและคอมโพสิตมักจะใช้ความเร็วในการตัดที่สูงขึ้น แต่โปรดทราบว่าพลาสติกบางชนิดอาจละลายที่อุณหภูมิสูงดังนั้นพารามิเตอร์การตัดจะต้องมีการปรับอย่างเหมาะสม

2. วัสดุเครื่องมือและเรขาคณิต
วัสดุและเรขาคณิตของเครื่องมือมีผลกระทบโดยตรงต่อความเร็วในการตัด วัสดุเครื่องมือทั่วไป ได้แก่ เหล็กความเร็วสูง (HSS), คาร์ไบด์, เครื่องมือเซรามิกและเคลือบผิว ฯลฯ
วัสดุเครื่องมือ: เครื่องมือคาร์ไบด์โดยทั่วไปมีความต้านทานการสึกหรอที่สูงขึ้นและความเสถียรทางความร้อนดังนั้นพวกเขาจึงสามารถทำงานได้ด้วยความเร็วในการตัดที่สูงขึ้นในขณะที่เครื่องมือเหล็กความเร็วสูงเหมาะสำหรับความเร็วในการตัดที่ต่ำกว่า
รูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือ: มุมตัดขอบของเครื่องมือเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือและการเคลือบทั้งหมดมีผลต่อประสิทธิภาพการตัด ตัวอย่างเช่นขอบตัดที่คมชัดและมุมตัดที่เหมาะสมช่วยลดความต้านทานการตัดและอนุญาตให้ความเร็วในการตัดสูงขึ้น

3. ความลึกการตัดและอัตราการป้อน
การตัดความลึกและอัตราการป้อนเป็นพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับความเร็วในการตัด ยิ่งความลึกของการตัดมากเท่าใดวัสดุก็จะยิ่งลบออกจากชิ้นงานและความต้านทานการตัดจะเพิ่มขึ้นตามลำดับซึ่งอาจ จำกัด การเพิ่มขึ้นของความเร็วในการตัด ในเวลาเดียวกันการเปลี่ยนแปลงอัตราการป้อนจะส่งผลต่อการตั้งค่าความเร็วในการตัด
ความลึกของการตัด: ที่ระดับความลึกที่ใหญ่ขึ้นความเร็วในการตัดมักจะต้องลดลงเพื่อหลีกเลี่ยงการใช้เครื่องมือมากเกินไปและเปลี่ยนรูปชิ้นงาน
อัตราการป้อน: แม้ว่าอัตราการป้อนที่สูงขึ้นสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือน แต่ก็อาจนำไปสู่ความเร็วในการตัดที่ลดลง ความสมดุลที่สมเหตุสมผลระหว่างอัตราการป้อนและความเร็วในการตัดเป็นกุญแจสำคัญในการรับรองผลลัพธ์การตัดเฉือน

4. การระบายความร้อนและการหล่อลื่น
ในระหว่างการกัดการใช้สารหล่อเย็นอาจส่งผลต่อความเร็วในการตัดอย่างมีนัยสำคัญ การระบายความร้อนและการหล่อลื่นที่เหมาะสมไม่เพียง แต่ลดอุณหภูมิการตัดและการสึกหรอของเครื่องมือ แต่ยังปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงานด้วย
ประเภทน้ำยาหล่อเย็น: สารหล่อเย็นชนิดต่าง ๆ (เช่นน้ำหล่อเย็นที่ละลายในน้ำ) มีประสิทธิภาพที่แตกต่างกันในการลดอุณหภูมิการตัด สารหล่อเย็นที่เหมาะสมสามารถอนุญาตให้ใช้งานได้ด้วยความเร็วในการตัดที่สูงขึ้น
วิธีการระบายความร้อน: การเลือกวิธีการเช่นการระบายความร้อนสเปรย์การระบายความร้อนของเหลว ฯลฯ จะส่งผลต่อประสิทธิภาพการตัดซึ่งจะส่งผลต่อการตั้งค่าความเร็วในการตัด

5. ความเสถียรของเครื่องมือเครื่องจักรและการสั่นสะเทือน
ความเสถียรและการสั่นสะเทือนของเครื่องมือเครื่องจะส่งผลต่อการเลือกความเร็วในการตัด เครื่องมือเครื่องจักรที่เสถียรสามารถทนต่อแรงได้ดีขึ้นในระหว่างการตัดทำให้ความเร็วในการตัดสูงขึ้น
ความแข็งแกร่งของเครื่องมือเครื่องจักร: การออกแบบโครงสร้างและการเลือกวัสดุของเครื่องมือเครื่องจักรกำหนดความแข็งแกร่ง เครื่องมือเครื่องจักรที่มีความแข็งแกร่งไม่เพียงพอมีแนวโน้มที่จะสั่นสะเทือนในระหว่างกระบวนการตัดส่งผลกระทบต่อความแม่นยำในการประมวลผลและอายุการใช้งานเครื่องมือ
ผลกระทบของการสั่นสะเทือน: การสั่นสะเทือนที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการตัดจะทำให้เครื่องมือกระโดดซึ่งส่งผลต่อผลการตัดและคุณภาพพื้นผิว ดังนั้นผลกระทบของการสั่นสะเทือนต่อการประมวลผลจึงจำเป็นต้องได้รับการพิจารณาเมื่อตั้งค่าความเร็วในการตัด